Co je to PLC a jak se používá v NC servo podavači?
V oblasti automatizace a řízení je PLC důležitým řídicím zařízením. V současné době existuje více než 200 výrobců více než 300 druhů PLC produktů, aplikací v automobilovém průmyslu (23 %), potravinářském průmyslu (16,4 %), chemikáliích/farmaceutických výrobcích (14,6 %), kovech/těžbě (11,5 %), buničině/ papír (11,3 %) a další průmyslová odvětví. Aby bylo pro začátečníky snazší porozumět všem PLC, PLC vyvinulo tuto základní strukturu, konfiguraci, aplikace a další základní znalosti, abyste si vytvořili profil, aby vám pomohly.
V průmyslových výrobních procesech se používá několik přepínačů sekvenčního řízení, které řadí činnosti podle logických okolností a řízení pohybu ochrany logického řetězce, a několik metod diskrétního sběru dat. K ovládání těchto funkcí se tradičně používají pneumatické nebo elektrické metody. V roce 1968 americké společnosti General Motors (GM) poprvé vyvinuly digitální integrovaný obvod a elektronickou technologii založenou na řídicím zařízení s použitím procedurálních prostředků používaných v elektrickém řízení. Jedná se o první generaci programovatelného logického automatu, známého jako Programmable Controller (PC), v reakci na požadavky na výměnu elektrické řídicí jednotky do druhého roku. nebo zkráceně PC, byl navržen tak, aby usnadňoval a odrážel jeho funkční vlastnosti. Stále se často označuje jako PLC PC.
PLC má mnoho definic. PLC je známé jako International Electrotechnical Commission (IEC): Operační systém pro digitální elektronické počítače určený pro použití v průmyslovém prostředí se nazývá programovatelný logický kontrolér. Jeho základní implementace logického, sekvenčního řízení, časování, počítání a aritmetických operací, jako jsou provozní instrukce, jsou uloženy v programovatelné paměti. Používá také digitální a analogové vstupy a výstupy pro ovládání různých typů strojů nebo průmyslových procesů. Aby se podpořila myšlenka funkčního designu, měly by být programovatelné logické automaty a související zařízení s průmyslovými řídicími systémy snadno sestavitelné jako celek.
Nejrychleji rostoucí fáze pro PLC, s roční mírou růstu 30 až 40 %, byla od 80. let do poloviny 90. let. Za tuto dobu PLC výrazně pokročila v analogovém zpracování, zpracování čísel, rozhraní člověk-stroj a kapacitě sítě. Výsledkem je, že PLC byly postupně zaváděny do domény řízení procesů a někdy nahrazovaly průmyslově dominantní systémy DCS. PLC se snadno programují, jsou velmi spolehlivé, přizpůsobitelné, všestranné a mají schopnosti proti rušení. V blízké budoucnosti nebude možné PLC používané v průmyslové automatizaci a sekvenčním řízení nahradit.
Konfigurace PLC
PLC rozdělené do dvou typů na základě své struktury: pevné a modulární (modulární). Neodnímatelná deska CPU PLC se skládá ze stacionárních součástí, desky I/O, zobrazovacího panelu, paměťového bloku, napájecího zdroje a dalších součástí. Moduly CPU, I/O, paměti, napájecího zdroje, podlahového a stojanového modulu modulárního PLC lze propojit podle předem stanovených kritérií konfigurace.
Složení CPU
Centrální procesorová jednotka (CPU) je mozkem za PLC; každé PLC má alespoň jeden CPU. CPU je přiřazeno programovými funkcemi systému PLC k přijímání a ukládání uživatelských programů a metod sběru dat pomocí snímacího vstupního zařízení odeslaného stavem pole nebo dat a je uloženo v potřebném registru, zatímco PLC detekuje a hlásí chyby syntaxe programování a diagnostická síla. začne pracovat čtením instrukcí jednu po druhé z paměti uživatelského programu. Poté generuje odpovídající řídicí signál, který instruuje řídicí obvod na základě instrukcí poskytnutých úlohou analýzy.
CPU jednotka obsahuje periferní čipové sběrnicové rozhraní a přidružené obvody navíc k operátorovi, řadiči, registru a implementaci datového spojení mezi nimi, stejně jako řídicí a stavovou sběrnici. Paměť je klíčovou součástí jednotky PLC, která se většinou používá k ukládání dat a programů.
Důležitými charakteristikami PLC jsou rychlost PU a kapacita paměti, které řídí provozní rychlost PLC, číslo IO, kapacitu softwaru atd. a omezují tak ovládání váhy.
I/O moduly
Elektrický obvod PLC a rozhraní přes dokončenou vstupní a výstupní (I/O) sekci. I/O obvod PLC je integrován I/O modulem; výstupní body indikují stav výstupní západky a stavové registry vstupního signálu odrážejí vstup. Výstupní modul je opakem vstupního modulu, pokud jde o digitální elektrické signály, které vstupují do PLC systému. I/O do modulů pro analogový vstup (AO), digitální výstup (DO), digitální vstup (DI) a další moduly.
To znamená, že analogové množství se neustále mění, přičemž jsou zapnuty a vypnuty pouze dva stavy signálu (nebo 1 a 0). Níže je uvedena klasifikace běžných I/O:
Stiskněte body úrovně napětí 220VAC, 110VAC a 24VDC na spínači.
K izolaci se používá izolace relé a tranzistoru.
Analogový: Existuje několik typů signálů, včetně napětí (0-10V, 0-5V, 10-10V), proudu (4-20mA, 0-20mA) a přesných bodů (12bit, 14bit, 16bit atd.). Kromě těchto modulů IO pro všeobecné použití existují speciální moduly IO, jako je tepelný odpor, termočlánky, impulsy a další moduly. Stisknutím bodů I/O určíte specifikace a počet modulů. Počet I/O modulů, které lze spravovat pomocí základních konfiguračních možností CPU, není omezen; podlaha nebo stojan může mít maximálně slotů.
Napájecí modul
Práci pro napájení IC každého modulu zajišťuje napájecí zdroj PLC. Část vstupního obvodu nyní poskytuje 24V zdroj energie. AC napájení (220VAC nebo 110VAC) a DC napájení (často používané pro 24VAC) jsou dva typy napájecích vstupů.
Podlaha nebo stojan
Mezi jeho funkce patří elektrické, realizace propojení mezi jednotlivými moduly, takže CPU může přistupovat ke všem modulům na základní desce, strojní zařízení a realizace spojení mezi každým modulem, takže každý modul se stává celkem. Většina modulárních PLC používá podlahu nebo stojan.
PLC systémy jiná zařízení
1. Programovací zařízení je základním nástrojem pro vývoj a implementaci programování PLC, stejně jako pro monitorování, provoz, kontrolu a údržbu systému. Slouží k naprogramování systému k úpravě určitých parametrů a ke sledování provozního stavu PLC a jeho řídicího systému; není však přímo zapojen do kontrolních operací v terénu. Malé přenosné programátory se obvykle používají k programování PLC; nicméně, počítače s programovacím softwarem jsou nyní často používány jako programátoři.
2. Rozhraní člověk-stroj: Nejjednodušším rozhraním je světlo a tlačítko. Zcela běžný je moderní integrovaný operátorský terminál, který využívá LCD obrazovku nebo dotykovou obrazovku a je napájen počítačem, na kterém běží konfigurační software.
3. Vstupní a výstupní zařízení: patří sem tiskárny, čtečky čárových kódů, paměti EPROM, zapisovače EEPROM, vstupní analogové potenciometry a paměti EPROM, které se používají k trvalému ukládání uživatelských dat.
PLC systém aplikovaný na NC Servo Feeder
Integrováno s inteligentními řídicími systémy, které umožňují automatizované procesy podávání a snižují ruční zásahy
