Rozpoznání vychýlení podavače lisu a jeho odstranění
Výrobní průmysl velmi spoléhá na přesnost a produktivitu svých strojů, aby zajistil hladký provoz. Na druhou stranu problémy, jako je vychýlení podavače lisu, mohou způsobit problémy s tokem výroby a plýtváním materiálem. Je nezbytné, aby byl tento problém rychle vyřešen, aby se zachoval výkon a snížily se prostoje. Pojďme zjistit více v tomto článku níže.
Za prvé, Nalezení nesprávně zarovnaného podavače lisu
Když se ocelové materiály v podavači lisu, nazývaném také podavač svitků, odchýlí z kurzu a rozcházejí se na jednu stranu při nepřetržitém provozu, říká se, že podavač je nesprávně vyrovnán. Tato odchylka vyvolává vážné obavy, takže operátoři museli rychle zastavit provoz, aby problém vyřešili a zastavili další nesprávné podávání ocelového materiálu.
Faktory na základně nesouososti podavače
Je nezbytné pochopit základní příčiny nesouososti podavače lisu, aby bylo možné provést příslušné opravy. Několik typických důvodů se skládá z:
1. Špatná kvalita ocelového svitku : Problémy s nesprávným podáváním mohou vznikat v důsledku méně kvalitních materiálů ocelových svitků, které mají vady, jako jsou otřepy, ohyby nebo nestejné průměry.
2. Neadekvátní nastavení dorazového kola materiálu: Pokud je dorazové kolo materiálu na podavači svitků umístěno nesprávně, mohlo by se dostat do přímého kontaktu s materiálem a způsobit vyčnívání a vychýlení.
3. Nerovnoměrné působení síly na podavač : Kolísání tlaku tlačné pružiny může mít za následek nerovnoměrné působení síly na podavač cívky, což může způsobit odchylky ve vyrovnání materiálu.
4. Existence cizích předmětů: Cizí nečistoty uvízlé ve válci podavače mohou způsobit nesprávné podávání a vychýlení tím, že narušují hladký průchod materiálů.
Praktické techniky pro řešení nesouososti podavače cívek
Jako seriózní výrobce zařízení pro podavače lisů klademe velký důraz na nabízení kompletních řešení, která úspěšně řeší nesouosost podavače. Postup řešení tohoto problému krok za krokem:
1. Zkontrolujte kvalitu ocelové cívky: Pečlivou kontrolou se ujistěte, že materiál ocelové cívky je bez otřepů, ohybů a nerovnoměrných rozměrů. Aby bylo zaručeno hladké podávání a vyrovnání, vyměňte nefunkční cívku za vysoce kvalitní.
2. Upravte polohu kolečka dorazu materiálu: Zkontrolujte, zda je kolečko dorazu materiálu správně umístěno na vstupu a výstupu podavače. Abyste se vyhnuli přímému kontaktu a vyčnívání, upravte jeho umístění tak, aby bylo na všech stranách konzistentně 5 mm od materiálu.
3. Tlak stahovací pružiny Harmony: Zkontrolujte, zda tlak tlačné pružiny podavače cívky je konzistentní na obou stranách. Proveďte nezbytná nastavení, abyste vyrovnali tlak a snížili chyby ve vyrovnání materiálu. Abyste zajistili rovnoměrné rozložení tlaku, uvolněte pružinu, když dojde k odklonu doleva, a utáhněte ji, když dojde k vychýlení doprava.
4. Optimalizujte tlak vzduchu pro měkké materiály: Abyste předešli nadměrné deformaci a nesouososti, řiďte tlak vzduchu při podávání měkkých materiálů, jako je měď nebo hliník, pomocí NC servopodavače. Během operace podávání pomáhají nižší úrovně tlaku vzduchu při zachování vyrovnání a integrity materiálu.
5. Odstraňte nežádoucí předměty: Pravidelně kontrolujte válec podavače lisu, zda neobsahuje nečistoty nebo cizí předměty, které by mohly bránit toku materiálu. Abyste předešli problémům s nesprávným podáváním, uvolněte povrch válce a odstraňte všechny překážky.
Zavedením těchto preventivních opatření do praxe mohou výrobci účinně eliminovat potíže s nesouosostí podavačů děrování, udržovat nepřerušené výrobní procesy a eliminovat plýtvání materiálem. Udržování optimálního výkonu strojů a zlepšování celkové provozní efektivity vyžaduje, aby byla vysoká priorita kladena na rutinní údržbu a postupy kontroly kvality.
Zjistěte více informací o podavači lisů, klikněte prosím zde .
V případě jakýchkoli dotazů nás kontaktujte fanty@sz-fanty.com
