Zkouška automatické odvíjecí a zaslepovací linky
Automobil musí mít asi 70 % svých kovových součástí vylisovaných a vylisovaných. Automatická odvíjecí a zastřihovací linka je stále lepší a lepší s tím, jak se vyvíjí automobilový průmysl, zvyšují se požadavky na kvalitu povrchu vozu a zvyšuje se úroveň automatizace. To umožňuje méně odpadu nebo rozložení bez odpadu. To přímo pomůže automobilovému průmyslu zvýšením produktivity, snížením cen a zvýšením kvality.
Odvíječka, stříhací stroj, rovnačka kovů, servopodavač, lis a stohovací díly tvoří většinu typické zastřihovací linky odvíječe.
Odvíjecí lis u většiny vyráběných vysekávacích nástrojů vyžaduje pouze jeden zdvih k výrobě vysekávacího listu. Nejdůležitějšími součástmi této skupiny zařízení jsou nivelační zařízení, lis a stohovací součást a jejich funkce přímo ovlivňuje ráži zpracovávaného zboží. Aby bylo dosaženo cílů rovnání a vyrovnávání plechu a výroba vysoce kvalitního plochého plechu pro následující lisovací proces, rovnačka plynule mění směr ohybu pásu. Tím se uvolní vnitřní pnutí desky prostřednictvím četných pozitivních a negativních ohybových korekcí pásu.
Forma je centrem celého výrobního procesu a kvalita konečného produktu je přímo ovlivněna četnými součástmi formy. Během výroby lis řídí děrovací činnost raznice a jeho parametry řídí rychlost zpracování raznice a schopnost stříhat kov. Krok stohování je posledním krokem v celé výrobní lince a má na starosti úhledné stohování výstupních desek tak, aby byly produkty naskládány organizovaně a úhledně. Kvalita hotového plechu je výrazně ovlivněna polohou každého šlehače, silou a frekvencí šlehání.
Zlepšit použití materiálů
Lze vytvořit odvíjecí záslepku a praktické uspořádání může zvýšit spotřebu materiálu. Například míra využití materiálu pro ruční vysekávání předního křídla daného modelu je 31,38 %, ale míra využití materiálu pro odvíjení vysekávacích forem se zvyšuje o 7,79 % na 39,17 %. Odvíjecí záslepka zlepšuje míru využití materiálu
Zvyšte kvalitu produktu a snižte škrábance a škrábance
Automatická odvíjecí zaslepovací linka může eliminovat nárazy a škrábance způsobené ručním zaslepováním přibližně o 30 %. Operace ručního zaslepení způsobí poškrábání hotového výrobku. Je pravděpodobné, že záslepka se během procesu regenerace snadno srazí s polohovacím zařízením formy, což je hlavní příčinou škrábanců na povrchu plechu, které jsou důsledkem ručního vyřezávání. Zaslepovací list je při vystřihování otlačen a poškrábán.
Buďte méně pracní a zároveň zvyšte efektivitu výstupu
Metoda vysekávání se používá k výrobě většiny dílů krytů automobilů. Pokud se například nepoužívá odvíjecí zaslepovací linka, horní a spodní část výroby bočních stěn daného modelu se vystřihne ručně. Kvalitu povrchu nelze zaručit, pracnost je poměrně vysoká a efektivita výroby je velmi nízká. Nyní se používá odvíjení plus zaslepování, což výrazně zvyšuje kvalitu produktu a efektivitu výroby.
snížit nehody při čištění operátora
Při použití ručního zaslepení díky obrovským rozměrům autoplachtu, jako je jeho boční stěna o rozměrech 1700 mm 3210 mm, si obsluha může snadno odřet zápěstí po celou dobu provozu horní a spodní části (pokud je pojištění práce plně opotřebeno). Podle údajů se prakticky u každé výrobní šarže velkých krycích komponentů, jako jsou boční stěny, každý rok, zejména v létě, vyskytne nějaký druh škrábance na zápěstí, než byl v určitém závodě instalována automatická odvíjecí linka. Při použití automatické odvíjecí linky již nedochází k žádným bezpečnostním nehodám v důsledku zaslepení.
